針對光電產品基座壓鑄件中存在毛刺的問題，對其產生的原因及去除方法進行了分析，并提出了預防措施和去除的新技術，即通過控制壓鑄工藝參數(shù)及調整模具結構來避免毛刺的產生，采用熱能去毛刺新技術去除毛刺。下面由東莞壓鑄廠小編為大家分解講述各類壓鑄件去毛刺方法的優(yōu)缺點點評，可以讓你更了解各類去毛刺方法，并按自己的需求去選擇所適合的去毛刺方法。

鋁壓鑄件毛刺是常見的問題，它不僅會影響產品的尺寸、裝配精度，還會嚴重影響產品的外觀和質量。毛刺的多寡是衡量壓鑄件品質好壞的重要指標之一，毛刺越多，質量標準也就越低。

在實際工業(yè)生產中，對于鋁壓鑄件去除毛刺的問題，各個企業(yè)都沒有根本的辦法來徹底解決。從某種意義來講，毛刺的產生還是帶有行業(yè)的客觀存在性和必然性的，反復洗模、修模還會影響生產效率以及模具的使用壽命。

鋁壓鑄件毛刺產生原因:在生產過程中，毛刺產生的因素是多方面的，主要有壓鑄機性能的穩(wěn)定性、壓鑄工藝參數(shù)的選用、合金成分及熔煉工藝、脫模劑的使用、模具結構的合理和制造質量。

傳統(tǒng)去鋁壓鑄件毛刺的方法：鋁壓鑄件傳統(tǒng)的去毛刺方法由人工采用銼刀、刀具等手工工具對毛刺去除，該方法耗工時長，生產效率低，對其精度要求高，因此人工去毛刺不能滿足使用的要求。另外，在用沖壓模去除冒口的時候也能將鑄件外周毛刺去除，但該方法對內部結構處及細節(jié)處的毛刺不能去除。

去除鋁壓鑄件毛刺新方法：“熱能去毛刺”將所需去毛刺的零件，放在密閉容器內，然后充入一定量的氫氣(或甲烷)和氧氣，經(jīng)火花塞點燃以后，混合氣體在瞬間內反應，放出大量的熱，使毛刺(飛邊)在高溫(約3 000 ℃)，高壓(充氣壓力的20倍)，高速(8倍音速)作用下，加熱自燃，而達到去除毛刺(飛邊)的目的。熱能去毛刺的效率很高，工藝性能穩(wěn)定。

因此我們分析出鋁壓鑄件去除毛刺問題的兩種方案，一是通過控制壓鑄工藝參數(shù)及調整模具結構來避免毛刺的產生。二是采用新技術“熱能去毛刺”的方法去除毛刺。      http://www.monocarpic.cn